炼钢的基本原理和方法

炼钢先生铁。钢来自生铁。冶炼铁矿石得到的生铁含碳量高，含有很多杂质(如硅、锰、磷、硫等)。因此生铁缺乏塑性和韧性，机械性能较差，除熔体铸造外不能进行压力加工，从而限制了其使用。
为了克服生铁的这些缺点，使其在工业上发挥更大的作用，就必须利用各种来源的氧气在高温下对生铁进行一定程度的氧化，去除生铁中的杂质，从而获得铁碳合金——钢的某些成分和某些性质。这种在高温下氧化并去除生铁中的杂质的方法叫做炼钢。
炼钢基础
生铁中的各种杂质在高温环境下对氧有不同程度的较大亲和力。因此，它们可以通过氧化的方式被制成液态、固态或气态氧化物。液体和固体氧化物在高温下与炉衬和加入炉膛的助熔剂反应，结合成炉渣，在除渣过程中被排除出炉膛。当钢水沸腾时，气体也被CO带出炉外。
整个炼钢过程包括氧化和还原两个过程。通常把碳、硅、锰、磷的氧化称为氧化期反应，把脱硫、脱氧称为还原期反应。
炼钢的基本方法
①转炉炼钢
转炉炼钢法是利用空气或氧气，通过底吹、边吹、顶吹等方式，将铁水中的元素氧化到规定限度，从而获得合格钢材的炼钢方法。

②电炉炼钢
电炉是用来把电能转换成热能来炼钢的。常用的电炉有两种:电弧炉和感应炉。电弧炉应用最广泛，适用于冶炼优质钢和合金钢;感应电炉用于冶炼高档合金钢和有色合金。

③平炉炼钢
随着行业的发展，金属加工业积累了大量的废钢。当时还不可能用转炉重新吹成钢，所以钢铁工人们寻找一种以废钢为原料的炼钢方法。1864年，法国人马丁发明了平炉炼钢法。

氧气顶吹转炉炼钢法的迅速发展逐渐取代了平炉炼钢法。随着科学技术的进步，一些新的炼钢方法不断出现，如对钢水进行真空处理、电渣炉熔炼、真空感应炉熔炼等方法，得到了越来越多的应用。