大型无烟带H2还原炉及工艺

1.大型无烟带H2还原炉

采用耐热钢网带传动与同步自旋滚筒传动相结合，形成耦合传动，与无消声器的H2还原炉体相结合，实现宽频面、远距离、大负荷传输。目前，单台还原炉的生产能力可达1 - 3万吨/年(后期目标:采取炉宽10m)×以300m长度为例，单机生产能力可达50 -80万吨/年以上)。由于网带在运动过程中主要承受轴承材料，其高温使用寿命可达1-2年，大大降低了运行成本;由于采用电或天然气加热和无烟气还原炉和氢气还原，减少了二氧化碳的排放，并且自动化程度高，非常环保的大型H2还原炉。

2.技术特点

●无消声还原炉体由预热段+ N组还原段+冷却段组成;

●还原温度:900℃-1200℃;H2/CO偶联还原气压力100-500Pa;

●由于采用网带传动系统和同步自旋滚子耦合传动，可实现高温、宽面、长距离、大载荷传动，其单位面积载荷可达50-80kg/m2;

●由于网带在运动过程中主要承受轴承材料，其高温使用寿命可达1-2年，大大降低了运行成本;

●取炉宽2.5m×以长度70-150m为例，单机生产能力可达20000 - 30000 t/年;

●由于采用电或天然气加热，无消声器还原炉和氢气还原，减少了二氧化碳的排放，是自动化程度高、环保的大型H2还原炉。

3.原料燃料条件

●天然气:根据炉型而定

●粘合剂:矿粉专用(具有催化还原功能);年需求量:按矿粉的2-5%计算。

●自备还原剂:C≥85.0%，年需求量按矿粉的20-30%计算。(可生产原料木炭等)

4.工艺流程

氧化铁球团均匀分布在耐热钢网带上，由网带传动系统与同步自旋滚筒耦合驱动，进入无消声还原炉体(预热段+ N组还原段+冷却段)完成还原过程。、还原温度:900-1200℃;由于采用网带传动系统和同步自旋转滚子耦合传动，可实现高温、宽频面、远距离、大载荷传动，其单位面积载荷可达50-80kg/m2。网带在运动过程中主要负责承载物料，其高温使用寿命可达1-2年，大大降低了运行成本;由于采用电和天然气加热，无消声器还原炉和氢还原系统，减少了二氧化碳的排放。高度自动化，非常环保的大型氢气还原炉。