煤基减井技术

煤基DRI生产线以各种类型的煤气为燃料,经处理的块状或球团矿与固体还原剂(无烟煤等)混合形成装药。整个还原过程结合了竖炉材料上进下出和隧道窑马弗加热的优点。一是在炉内的密闭反应槽中预热—还原—冷却—自动分离,获得高档海绵铁,产品的金属化率(DRI)可高达98%。此外,该生产线占地面积小,全程机械化连续生产,产量高,质量好,能耗低,污染低,燃料和原材料选择广泛,运行和生产成本低。该生产线可与粉末冶金工艺、炼钢工艺良好配套,形成规模化生产能力。
采用特种Si3N4结合SiC长寿命反应槽,保持长期连续稳定生产。如果采取保温措施,还可以将海绵铁热装进炼钢炉,达到炼钢能耗低的目的。

1
2
3.

直接还原炉主要性能参数(参数可根据用户实际情况进行调整)

没有

的名字

单位

参数说明

1

还原炉原料

毫米

氧化球团φ25-30 /块矿15~25 (Fe≥68%)

2

还原炉尺寸

长(30~80)*宽(15~20)*高(20~35)

3.

反应槽尺寸(组合式)

毫米

1500*460*(9000~13000)

4

反应槽材料

如果3.N4与碳化硅结合

5

恢复能力

t / y

1-50000t/年100000t/年200000t/年

6

温度和压力点

个人电脑

计算机监控

7

降低温度

1050 ~ 1150℃(Max 1200℃)

8

燃料和热值

KJ / Nm³

天然气/焦炉煤气等。Qd≥8000/3800 * 4.18 kj / Nm³

9

能源消耗

纳米³/小时

设计:天然气/焦炉煤气24450/5140 (188/394/t)

(国内生产:每吨DRI还原煤耗400~500Kg;

采暖天然气用量设计为188Nm³/h,

相当于350KG标准煤。低于此值)

10

燃料设备

特殊燃烧器

11

空气预热的方法和温度

KH型组合式换热器

12

进出方式

连续的从上到下

13

主要工艺设备厂区

约5000

(含原料成型生产线,

不包括原材料、产品堆场等)

14

整个工厂占地面积很大

≥20000(厂房布局可根据当地实际情况调整)


发布时间:2022年7月20日