高速钢的四种制造工艺(上)

高速钢按制备工艺可分为传统铸造技术、电渣重熔技术、粉末冶金技术和注射成型技术四大类。其中，传统高速钢可分为普通高速钢、高性能高速钢和低合金高速钢。高速钢等。高速钢作为一种高合金的褐铁矿钢，其含碳量可超过1%，而碳化物的种类、数量、尺寸和分布是决定其性能的关键因素。因此，不同的制备工艺对高速钢的性能有重要影响。

传统铸造工艺

概述:传统铸造高速钢工艺简单，成本低。但由于其凝固速度较慢，在结晶前形成了大量的碳和合金元素偏析，从而形成晶间碳化物网络。为了消除碳化物分布不均的现象，采用高温反复锻造或轧制的方法，使碳化物破碎，分布均匀。这种锻造过程容易产生裂纹，且受加工设备和锻造比的限制，导致铸锭出钢速度过快。到最终产品，整个过程的材料利用率仅在24%-36%之间。

缺点:采用传统铸造制备工艺的高速钢在使用过程中易产生应力集中、脆性高、韧性差、屈服率低。
电渣重熔技术

概述:电渣重熔技术是一种精炼冶金技术。它是冶金技术的重大进步，特别是在改善高速钢的宏观组织和提高钢的质量方面。它是钢液二次精炼与定向凝固相结合的综合冶金铸造工艺。该方法可降低钢液中硫磷含量，提高钢液纯度，改善钢的宏观组织。由于电渣钢锭冷却速度较快，碳化物在钢中的分布更加均匀，组织的改善也提高了高速钢的热塑性。
缺点:虽然有各种进步和优点，但电渣重熔凝固速率仍然低，晶粒仍然比较大，碳化物粒度分布仍然不均匀，能耗高，生产效率低，生产过程中产生氟化物。对环境和人体危害极大。