高速钢制造的四大工艺(上)

高速钢按其制备工艺可分为传统铸造技术、电渣重熔技术、粉末冶金技术和注射成型技术四大类。其中，传统高速钢可分为普通高速钢、高性能高速钢和低合金。高速钢等。高速钢作为一种高合金莱氏体钢，其含碳量可超过1%，碳化物的种类、数量、大小和分布是决定其性能的关键因素。因此，不同的制备工艺对高速钢的性能有重要影响。

传统铸造工艺

概述:传统铸造高速钢工艺简单，成本低。但由于其凝固速度慢，在结晶前会形成大量的碳和合金元素偏析，从而形成晶间碳化物网络。为了消除碳化物的不均匀分布，采用高温反复锻造或轧制，使其破碎均匀分布。这种锻造工艺容易开裂，而且受加工设备和锻造比的限制，导致高速钢从锭中析出。到最终产品，材料在整个过程中的利用率仅在24%-36%之间。

缺点:采用传统铸造制备工艺的高速钢在使用过程中容易出现应力集中、脆性高、韧性差、成品率低等问题。
电渣重熔技术

概述:电渣重熔技术是一种精炼冶金技术。这是冶金技术的重大进步，特别是在改善高速钢的宏观组织和提高钢的质量方面。它是钢液二次精炼和定向凝固相结合的综合冶金铸造工艺。这种方法可以降低钢液中的硫、磷含量，提高钢液的纯度，改善钢的宏观组织。由于电渣钢锭冷却速度较快，碳化物在钢中的分布更加均匀，组织的改善也提高了高速钢的热塑性。
缺点:尽管有各种进步和优点，但电渣重熔和凝固速度仍然较低，晶粒仍然较大，碳化物尺寸分布仍然不均匀，而且其能耗高，生产效率低，生产过程中会产生氟化物。对环境和人体危害极大。