1、氢的危害
当钢中的氢含量大于2ppm时，氢在所谓的“剥落”现象中起着重要作用。当轧锻后的冷却过程中发生内部裂纹和断裂时，这种剥落现象一般比较明显，且多见于大截面或高碳钢。由于内部应力的存在，这一缺陷会导致大转子在发动机使用过程中产生裂纹。当铸铁中的氢含量大于2ppm时，容易出现气孔或一般的气孔，而氢引起的气孔会引起铁的脆化。“氢脆”主要发生在马氏体钢中，在铁素体钢中不是很突出，在奥氏体钢中实际上也不明显。此外，氢脆一般随硬度和含碳量的增加而增加。
2、氧气的危害
氧和氢一样，对钢的机械性能有不利影响。不仅氧的浓度，含氧包裹体的数量、类型和分布也有非常重要的影响。这种包裹体是指金属氧化物、硅酸盐、铝酸盐、含氧硫化物和类似的包裹体化合物。炼钢需要脱氧，因为在凝固过程中，溶液中的氧和碳发生反应，产生一氧化碳，从而产生气泡。此外，在冷却过程中，氧会以FeO、MnO和其他氧化夹杂物的形式析出溶液，从而削弱其热加工或冷加工性能，以及延性、韧性、疲劳强度和钢的加工性能。在室温下，氧、氮和碳也会引起老化或硬度的自发增加。对于铸铁来说，在铸锭凝固时，氧化物和碳会发生反应，从而导致产品气孔和产品脆化。
3、氮的危害
氮一般不能归为有害气体元素，因为有些特殊钢是故意添加氮的。所有的钢都含有氮，氮的含量取决于钢的生产方法，合金元素的种类和数量以及添加方式，铸钢的方法，以及是否有意添加氮。对于某些牌号的不锈钢，适当增加N的含量可以减少Cr的使用量。铬相对昂贵。这种方法可以有效地降低成本。钢中的氮大部分以金属氮化物的形式存在。例如，在存放一段时间后，钢材会发生应变时效，不能进行深拉(如汽车保护板的深拉)，因为钢材会撕裂，不能向各个方向均匀拉伸。这是由于较大的晶粒尺寸和Fe4N沉积在晶粒界面上。另一个例子:在不锈钢中，在晶粒界面上形成氮化铬(Cr2N)，会耗尽界面上所含的铬，造成所谓的晶间腐蚀现象。添加钛以优先形成氮化钛可以防止这种有害影响。
1、 H手臂的Hydrogen
发布时间:2021年10月- 11