热轧理论

根据定义，钢锭和方坯在室温下很难变形，不易加工，一般轧制加热到1100 ~ 1250℃，这种轧制工艺称为热轧。

热端温度为800 ~ 900℃，一般在空气中冷却后，热轧状态相当于正火处理。

大多数钢是用热轧轧制的。热轧钢材，由于温度高，表面有一层氧化铁皮，所以具有一定的耐蚀性，开放存放。

但表面粗糙的氧化锡层也使热轧钢材尺寸易挥发，所以表面光洁、尺寸精确、机械性能好，以热轧半成品或成品为原料进行冷轧生产。

优点:
成型速度快，成品率高，不损伤涂层，可制成多种截面形状，满足使用条件的要求。冷轧会引起钢材较大的塑性变形，从而提高钢材的屈服点。

缺点:
1.虽然在成型过程中没有热塑性压缩，但截面内仍然存在残余应力，这必然会影响钢材的整体和局部屈曲特性。
2.冷轧型钢一般具有开口型钢，这使得型钢的自由扭转刚度较低。弯曲时易发生扭转，压紧时易发生弯曲和扭转屈曲，抗扭性差。
3.冷轧型钢的壁厚较小，在板连接的拐角处没有加厚，承受局部集中载荷的能力较弱。