小方坯连铸机主要设备特点

采用钢水大包车(高低腿式)，带称重系统;

模具半板弹簧振动装置采用双偏心模具振动;

采用结晶器液位自动检测控制系统、涡流传感器液位测量装置、塞杆电气控制系统，保证结晶器液位测量准确，运行稳定，提高铸坯表面质量，并具有液面拉速控制方式;

中间罐的喷嘴上装有液压驱动的铸造流切装置。在紧急情况下，推动液压缸推动冲压件切断喷嘴和钢流，避免事故发生。

五辊单框组合拉伸矫直机下料力大，采用完善的水冷润滑系统，结构紧凑，更换方便，提高了铸造机的开工率。

采用刚性钢锭棒系统，简化导段设备结构，有利于铸坯在二冷区均匀冷却，提高连铸机运行率，减少连铸生产准备时间;

结晶器液位自动监控，塞棒自动控制

在浇注过程中保持液位的稳定是获得最佳板坯表面/内部质量的先决条件。液位自动监测和塞杆控制机构的监测——控制回路能在拉速稳定的情况下保持液位波动在小范围内，同时还能改善操作人员的工作条件，消除人员的干扰。突围及其他事故。

第二冷水自动控制

根据铸钢类型设置不同的比水量。浇注过程中，根据拉拔速度的变化，按一定比例自动控制各段的二次冷却水量，保证冷却区板坯的均匀冷却。

根据连铸机工艺条件的变化，根据拉深速度的变化，采用在线自动调节二冷各区水量，使铸坯表面温度控制在理想范围内，实现铸坯表面温度和液芯。优化控制。