方坯连铸机的主要设备特点

采用带称重系统的钢水大型包车(高低腿式);

模具半板弹簧振动装置采用双偏心模具振动;

采用结晶器液位自动检测控制系统、液位测量装置涡流传感器、塞杆电控系统，确保结晶器液位测量准确，运行稳定，提高铸坯表面质量，采用液面拉深速度控制方式;

中间罐的喷嘴上装有液压驱动的铸造流切割装置。在紧急情况下，推动液压缸推动滑枕切断喷嘴和钢流，避免发生事故。

五辊单架组合拉伸矫直机落料力大，采用完善的水冷却润滑系统，结构紧凑，更换方便，提高了铸机的运转率。

采用刚性锭棒系统，简化导节设备结构，有利于铸坯在二冷区均匀冷却，提高连铸机运转率，减少连铸生产准备时间;

结晶器液位自动监控和塞杆控制

在浇注过程中保持液面稳定是获得最佳板坯表面/内部质量的先决条件。液位的自动监控和塞杆控制机构的监控——控制回路可以在拉拔速度稳定的情况下，使液位波动保持在小范围内，同时还可以改善操作人员的工作条件，消除人员的干扰。突围等事故。

二次冷水自动控制

根据铸钢型号设置不同的比水量。浇注过程中，根据拉拔速度的变化，按一定的比例自动分段控制各断面的二次冷却水量，保证冷却区内板坯的均匀冷却。

根据连铸机工艺条件的变化，根据拉坯速度的变化，采用在线自动调节二冷各区域的水量，使铸坯表面温度控制在理想范围内，实现了铸坯表面温度和液芯的稳定。优化控制。