方坯连铸机主要设备特点

采用钢水大包车(高低腿式)称重系统;

模具半板弹簧振动装置采用双偏心模具振动;

模具液位自动检测控制系统，采用涡流传感器液位测量装置，塞杆电气控制系统，确保模具液位测量准确，运行稳定，提高铸坯表面质量，具有液面拉速控制模式;

中间罐的喷嘴装有液压驱动的铸造流切装置。在紧急情况下，推动液压缸推动滑枕切断喷嘴和钢流，避免事故发生。

5辊单架组合拉伸矫直机冲裁力大，采用完善的水冷润滑系统，结构紧凑，更换方便，提高了铸造机的开工率。

采用刚性锭棒系统，简化导段设备结构，有利于铸坯在二冷区均匀冷却，提高连铸机开工率，缩短连铸生产准备时间;

结晶器液位自动监测和塞杆控制

在浇注过程中保持液位的稳定是获得最佳板坯表面/内部质量的先决条件。液位自动监测和塞杆控制机构监测——控制回路可以在拉速稳定的情况下，将液位波动保持在小范围内，同时还可以改善操作人员的工作条件，消除人员造成的干扰。突围等事故。

第二冷水自动控制

根据铸钢类型设置不同的比水量。浇注过程中，各断面的二冷却水量按一定比例，根据拉拔速度的变化，分段自动控制，保证冷却区内板坯的均匀冷却。

根据连铸机工艺条件的变化，根据拉拔速度的变化，采用二次冷却各区水量的在线自动调节，使铸坯表面温度控制在理想范围内，实现铸坯表面温度和液芯。优化控制。