钢坯连续施法者的主要设备功能

使用称重系统采用熔融的钢大型特许汽车（高和低腿型）；

模具半板弹簧振动装置采用双偏心模具振动；

采用模具液位水平自动检测和控制系统，用于液位水平测量设备的涡流传感器以及塞子杆电气控制系统，以确保精确测量模具液体水平，稳定的操作以及具有液体表面的铸造板的表面质量绘图速度控制模式；

中间水箱的喷嘴配备了由液压压力驱动的铸造流动装置。在紧急情况下，将液压缸推动以推开RAM以切断喷嘴和钢的流量以避免发生事故。

5杆的单帧组合伸展机具有较大的空白力，采用完美的水冷却和润滑系统，紧凑的结构，易于更换并提高了铸造机的运行速度。

采用刚性的铸币棒系统来简化指南设备的结构，该设备有利于在次级冷却区中均匀冷却铸造板，可提高连续铸造机的运行速率，并减少连续的生产准备时间铸件;

自动监测结晶液液位和塞杆控制

在浇注过程中保持液位的稳定性是获得最佳平板表面/内部质量的先决条件。自动监测液位和塞子杆控制机制的监测 - 控制环可以使液位的波动保持在稳定的拉速度的条件下，同时也可以改善的工作条件操作员并消除人员造成的干扰。突破和其他事故。

第二冷水自动控制

根据铸钢型设置不同的特异性水量。在倒入过程中，根据一定比例并根据绘图速度的变化以确保冷却区中平板的均匀冷却，将自动控制每个部分的次级冷却水量。

根据连续铸造机过程条件的变化，根据绘图速度的变化，采用了次级冷却每个区域的水量的在线自动调整，因此铸造板的表面温度为在理想范围内控制，并实现了铸造板的表面温度和液体芯。优化的控制。